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复合改性水性聚氨酯涂膜耐水性研究

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-->>复合改性水性聚氨酯涂膜耐水性研究

复合改性水性聚氨酯涂膜耐水性研究
柯志烽,夏正斌,王国有,陈焕钦
(华南理工大学化学与化工学院,广东广州510640)

0 引言
水性聚氨酯与溶剂型聚氨酯相比,具有安全、节能、环保,性能优良等优点,因此被广泛应用于涂料、发泡体、弹性体、胶粘剂、弹性密封胶、纤维等领域。随着人们环保意识的提高和环保立法压力的加大,各国研究者投入了很大的精力进行水性聚氨酯的研究和开发。聚氨酯树脂的水性化已成为聚氨酯工业发展的重要方向。目前,工业用水性聚氨酯通常是线型热塑性聚氨酯在水中的分散液,它们的分子量和交联密度比双组分聚氨酯低得多,同时,由于在制备预聚体过程中引入了—COOH、—OH 等亲水基团,使得其耐水性较溶剂型聚氨酯要差很多,应用范围受到了一定的限制。
水性聚氨酯的交联密度在很大程度上影响了聚氨酯涂膜的耐水性。因此,对水性聚氨酯进行交联改性来提高其综合性能已成为水性聚氨酯领域的研究热点。Williams 和Warfield先制备出亲水性的聚氨酯预聚物,再加入丙烯酸类单体和扩链剂、催化剂后才进行自由基聚合反应,得到核壳交联型的丙烯酸-聚氨酯杂合水分散体。通过傅立叶红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、电子能谱(ESCA)、接触角测量仪等分析测试手段,对核-壳结构乳胶粒的微形态结构及涂膜的表面组成和性能进行了研究。结果表明,形成的核-壳型聚合物具有聚氨酯和丙烯酸树脂分子链相互贯穿与缠结的互穿网络结构,可以实现2 种树脂性能优势互补,使得涂膜的耐水性显著提高。Byung Kyu Kim 和Jung Hwan Shin用丙烯酸酯与聚氨酯发生共聚反应形成高分子互穿网络结构(LIPN)对聚氨酯进行改性。这种结构大大降低了玻璃化温度,同时在不影响聚氨酯弹性的情况下增强了耐水性。邓朝霞等合成了环氧改性的水性聚氨酯乳液,实验结果表明,随着环氧树脂用量的增大,涂膜的硬度、耐水性、耐溶剂性及力学性能增强;傅立叶变换红外光谱和透射电镜分析结果表明,环氧树脂已接枝到水性聚氨酯分子上,且环氧树脂的羟基和环氧基全部参与了反应。这说明通过引入环氧树脂(EP)使水性聚氨酯中具有了交联结构,涂膜的耐水性、耐溶剂性及机械性能都得到提高。Chen 和Chen Kannan及Augustin 等系统研究了氮杂环丙烷内交联剂对水性聚氨酯乳液及其涂膜性能的影响,结果表明,随体系pH 值的降低,氮杂环丙烷与羧基的交联反应得以实现。但是,目前针对水性聚氨酯复合改性的研究很少,也未见到比较全面地考察复合改性对水性聚氨酯乳液及涂膜耐水性能影响的相关报道。为使几种改性方法有机地结合起来,本文采用内交联改性方法合成了自乳化阴离子型水性聚氨酯复合分散体,并对该分散体进行了三羟甲基丙烷(TMP)分子内交联、环氧树脂复合及甲基丙烯酸甲酯(MMA)核壳乳液聚合等多重改性,重点考察了影响水性聚氨酯涂膜耐水性的配方因素,以期解决工业生产和应用中水性聚氨酯涂膜存在的耐水性问题。
 
1 试验部分
1.1 试验原料
甲苯二异氰酸酯(TDI),工业级,日本三菱化学工业公司;聚醚二元醇,N220,数均分子量2000,羟值56 mgKOH/g,工业级,南京金钟山化工有限公司,减压蒸馏脱水后使用;1,4-丁二醇(BDO),工业级,广州石油化工总厂;二羟甲基丙酸(DMPA),工业级,瑞典Perstorp 公司;三乙胺(TEA),AR,上海凌峰化学试剂有限公司;乙二胺(EDA),AR,天津市博迪化工有限公司;N-甲基吡咯烷酮(NMP),CP,中国医药集团上海化学试剂公司;丙酮,工业级,广州新建精细化工厂,4A 分子筛脱水;甲基丙烯酸甲酯(MMA),工业级,广州超云化学工业有限公司;偶氮二异丁腈(AIBN),AR,广州化学试剂厂;三羟甲基丙烷(TMP),工业级,德国BASF 公司;环氧树脂E-20,工业级,东风化工厂。
1.2 试验步骤
1.2.1 水性聚氨酯分散体的制备
在装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口瓶中,加入TDI 和聚醚二元醇N220,逐渐升温到70~80 ℃,保持在此温度下反应1~1.5 h,取样测定反应物中NCO 基团的含量,当达到规定值后,开始降温。降温至70 ℃,滴加扩链剂BDO,而后加入亲水扩链剂DMPA、环氧树脂E-20 和NMP,保温反应直至NCO达到规定值。在反应过程中添加适量的丙酮以控制预聚体的黏度。反应温度在70~75 ℃,加入MMA,搅拌30 min 左右,并开始降温。降温至40 ℃,将上一步混合物倒入乳化杯中,在强力分散机的高速搅拌下一次性快速加入TEA 和去离子水的混合物,高速搅拌,紧接着加入适量EDA 进行扩链,继续高速搅拌5 min,得到聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液。
1.2.2 乳液聚合
将制得的PUA 水分散体加入四口瓶中,在70 ℃滴加溶有AIBN 的丙酮溶液,2 h 内滴加完毕,最后保温1 h,静置过滤,减压蒸馏脱去溶剂得到最终的水性聚氨酯复合乳液。
1.2.3 涂膜的制备
A 种涂膜:用试样涂布于聚四氟乙烯试板上,在室温下放置7 d 自然干燥成膜(厚度约为0.5 mm),成膜后,将膜取下。
B 种涂膜:将乳液均匀涂刷在玻璃板上,室温下放置7 d,自然干燥成膜。
1.3 分析与测试
1.3.1 乳胶粒大小及粒径分布
采用英国Malvern 仪器有限公司产型号为ZS Nano S 的马尔纳粒度分析仪,测试乳胶粒的粒径大小及其粒度分布。
1.3.2 乳液黏度
用上海精密科学仪器有限公司NDJ-1 型旋转式黏度计测试乳液黏度。测试温度为25 ℃,使用1# 转子,转速为60 r/min。
1.3.3 傅立叶变换红外光谱(FTIR)分析
用美国PE 公司傅立叶变换红外光谱仪FT-IR1730 型对PUA 复合乳液进行结构分析。
1.3.4 耐水性测试
取A 种涂膜,将其裁成25 mm×25 mm,在常温下浸入纯净水中,24 h 后取出,用滤纸吸干表面水分后称其质量,计算其吸水率。
1.3.5 涂膜硬度
按GB/T 1730—93《漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验》,测试B 种涂膜的摆杆阻尼硬度。
 
2 结果与讨论
2.1 DMPA 用量对乳液性能的影响
自乳化型水性聚氨酯主要是通过聚氨酯分子链上带有的亲水离子或非离子基团与周围的水分子之间进行复杂的物理化学作用,形成稳定的乳液[12]。DMPA 是分子中含有2 个伯羟基和1 个羧基的多官能团化合物,该分子既具有醇类又具有酸类化合物的特性,亲油性的碳骨架及亲水性的官能团结构使其具有独特的溶解性能,能显著提高树脂的水溶性或分散性能。同时羧基具有很强的极性,很容易和水缔合形成氢键,在水分子作用下,削弱分子之间相互作用,减弱聚合物分子间的作用力,使其发生膨胀[13]。因此,在离子化程度相同的情况下,DMPA 的用量会对水性聚氨酯乳液(如胶束粒径大小、乳液黏度等)及其涂膜的性能产生直接的影响。在保持n(—NCO)∶n(—OH)=1.3∶1 和其它原料用量不变的条件下,DMPA 用量对复合水性聚氨酯乳液的耐水性及其它性能的影响分别见图1 和表1。
DMPA 用量对涂膜吸水率的影响
从图1 可以看出,随着DMPA 用量的增加,涂膜的吸水率增大,耐水性变差。这是因为聚氨酯中的羧基含量越多,其表现出的极性越强,就越容易发生水解作用。从结构上看,聚氨酯分子链上的羧基增多,成膜后涂膜对水的亲和性增强,水易被聚氨酯分子链上的亲水性基团吸附和传递,从而导致膜的吸水率上升,耐水性下降。
DMPA 用量对乳液及其涂膜性能的影响
从表1 可以看出,随着DMPA 用量的增加,水性聚氨酯乳液的外观由乳白色不透明变为泛蓝光半透明,平均粒径逐渐减小,涂膜硬度增大。这是因为,DMPA 作为一种内乳化剂,增加用量可以提高乳化效果,提高乳液稳定性能以及涂膜性能,特别是在经过机械搅拌分散时,比较容易分散成细小的粒子,粒径减小,体系分散相表面积和体积增加,增强微粒与水之间的亲和力,导致体系黏度上升。而且DMPA 用量的增加,使分子结构中硬段(氨基甲酸酯)含量增加,加强了硬段之间的相互作用,离子基团之间的静电作用力增强,微相分离程度提高,物理交联和填充作用加强,从而导致涂膜硬度提高。由此可见,乳液稳定性等性能和膜的耐水性是相互矛盾的。从实验结果中仔细观察,当DMPA 含量超过7%后,乳胶颗粒大小随DMPA 用量增加变化很小,趋于一定值。因此,要获得稳定的分散体,亲水基团只需达到一定含量即可。而且乳液黏度总的来说也处于低黏度范围。综合考虑DMPA 对涂膜耐水性和乳液其它性能的影响,选取适宜的DMPA 用量为7.5%,既可使乳液具有良好的稳定性,涂膜性能也能得到显著提高。
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